水性スエードは、より複雑な加工と水性樹脂系のコストが高いため、通常、従来の溶剤系合成スエードよりも高価な価格が設定されています。 ただし、通気性の向上、耐摩耗性の向上、規制への完全準拠などのパフォーマンス上の利点は、通常、返品率の低下、製造上の欠陥の減少、サプライチェーンのリスクの軽減につながります。 一部のメーカーは、スラリー配合を最適化し、総樹脂使用量を 30% ～ 50% 削減することで価格差を縮めています。

在庫色および標準厚さグレードの場合、MOQ は通常、サンプルおよび小ロット生産の場合、色ごとに 300 直線メートルです。 カスタムの厚さ、幅、または色の配合には、メーカーによって異なりますが、500 ～ 1,000 直線メートルの MOQ が必要な場合があります。 カスタム生産のリードタイムは、原材料の調達から 15 ～ 30 営業日です。

はい。 水性スエードは、標準的な靴の組み立てプロセス向けに設計されています。 標準的な縫製針を使用して縫製でき (特別な縫製変更は必要ありません)、ヒートプレスとヒールカウンターの成形に使用され、水性 PU 接着剤 (同じ化学系) を使用してアウトソール、ライニング、その他のアッパー素材にシームレスに接着されます。 この材料は加熱または曲げても剥離しません。

水性スエードは全色域の工業用染料を使用できます。 この素材は、クラシックなニュートラル (黒、ベージュ、グレー、ブラウン、ネイビー) から彩度の高い明るい色やパステルまで、あらゆる単色で作成できます。 耐光堅牢度はグレード 3 ～ 4 (ISO 105-B02) で、紫外線による退色に対する耐性を保証します。 摩擦堅牢度も高く、靴下や足への移染を防ぎます。

はい。 水性スエードは、人間の肌と直接長時間接触する素材 (裏地、下着、靴下を含む) の分類である OEKO-TEX Standard 100 カテゴリ II の認定を受けることができます。 水ベースのプロセスでは、皮膚を刺激する制限された化学薬品、重金属、増感色素は使用されていません。 多くのブランドが靴下や裸足のサンダルの紐に水性スエードを指定しているのはこのためです。

はい。 水性スエードは有機溶剤を一切使用せずに加工されています。 従来の溶剤ベースの PU 合成皮革は、ポリウレタン樹脂を溶解して運ぶために DMF を必要とし、その後蒸発させる必要があるため、DMF が残留する可能性があります。 水系処理では、水が唯一の担体および分散剤として機能します。 完成した材料には、検出可能な DMF や VOC の排出がなく、加工チェーンからの有害な大気汚染物質も含まれていません。