水性表面処理合成皮革

表面処理層を水性表面処理剤に置き換えるだけの水性皮革です。 この合成皮革は完全水性合成皮革とは言えませんが、それでもその意義は大きいです。

合成皮革は表面処理が主体であるため、表面処理剤に使用される溶剤が多様であるだけでなく、リサイクルが難しいものが多く、DMFを上回る環境破壊を引き起こしています。 この部分が完全に水ベースであれば、その効果も絶大です。 さらに、合成皮革のマッチングの重要な要素であるクレイジーホース、シープバ、ポリッシュなど、数十の合成皮革のスタイルがあります。 市場の需要に適切に対応できるのは、さまざまな水ベースの処理剤だけです。

水性乾式合成皮革

このタイプの水性レザーのポイントは、乾燥したコーティングと接着層を水性樹脂のコーティングと接着層に置き換えることです。 このタイプの水性レザーは比較的簡単に作成できます。 技術的な応用ではさまざまな問題が発生する可能性がありますが、基本的には克服できます。 現在水性合成皮革の中で最も量産されているカテゴリーの一つでもあります。

水性セミPU合成皮革

このタイプの水性レザーのポイントは、下層にPVC発泡層、表層に水性PU樹脂を使用することです。

このタイプの水性レザーは、水性乾式合成皮革と比較して、PVC フォームの層が追加されており、通常の水性乾式合成皮革よりも優れた感触を持っています。 現在最も高性能な水性合成皮革の一つでもあります。 PVCレザーとPUレザーの長所を組み合わせた素材です。 水性合成皮革の中で最も量産されているカテゴリーの一つでもあり、主にソファ革などに使用されます。

水性湿式合成皮革

このタイプの水性皮革は、大きく 2 つのタイプに分けることができます。1 つは、従来の DMF 発泡層を水性発泡樹脂に置き換えたものです。 この技術は基本的には乾式プロセスですが、水系樹脂の機械発泡を利用しているため、溶剤系発泡層の代わりに物理的手法により作製された気泡構造を有する発泡層（球状独立気泡フォーム）が使用されます。 発泡層ではありますが、基布に含浸が施されておらず、DMF沈殿後に形成されるような垂直セル構造（垂直セル）を形成していないため、「ウェットイミテーション」工法としか言えません。 ただし、物理的な発泡のため、大量生産における発泡セルの均一性と安定性には一定の問題があります。 現在、このタイプの水性合成皮革はある程度量産されていますが、大規模な応用にはさらなる探索と改良が必要です。 しかし、一部の企業は、このテクノロジーが画期的な進歩を遂げたと主張しています。

もう一つは、発泡層に無溶剤PU樹脂、表層に水系樹脂を使用したPUレザーです。 今後の発展が期待できるカテゴリーでもあります。