水性スエード
水性スエード合成皮革は、従来の溶剤ベースのポリウレタン加工に代わる主な結合システムとして水ベースのポリウレタン樹脂を利用し、履物製造における主要な持続可能な素材として浮上しています。 DMF ベースの配合に依存する従来のスエード調合成皮革とは異なり、この素材は有機溶剤を完全に使用せずに加工され、DMF 残留物 3 がゼロで基本的に VOC フリーです。 製造プロセスは、水性 PU を含浸させたポリエステル ニット生地のベースから始まり、サンディングを行って、天然スエードの触感を忠実に模倣しながら、技術的パフォーマンスが大幅に向上したベルベットのような起毛仕上げを作り出します。
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製品概要
水性スエード合成皮革は、従来の溶剤ベースのポリウレタン加工に代わる主な結合システムとして水ベースのポリウレタン樹脂を利用し、履物製造における主要な持続可能な素材として浮上しています。 DMF ベースの配合に依存する従来のスエード調合成皮革とは異なり、この素材は完全に有機溶剤を使用せずに処理され、DMF 残留物がゼロで基本的に VOC フリーです。製造プロセスは、水性 PU 含浸を行うポリエステル ニット生地ベースから始まり、サンディングして、天然スエードの触感特性を厳密に模倣しながら、技術的パフォーマンスが大幅に向上したビロードのような起毛仕上げを生成します。
履物のパフォーマンスの観点から見ると、水性スエードは、スエードの高級感と見た目の暖かさ、そしてスプリットレザーを超える機械的耐久性という両方の長所を備えています。 水性 PU マトリックスによって作成された微多孔質構造により、液体の浸透をブロックしながら、優れた水蒸気の透過が可能になります-2。 アスレチック、カジュアル、フォーマルのカテゴリーにわたる履物ブランドが、この素材をアッパー、ライニング、オーバーレイに採用しており、特にその均一な厚さ、高い通気性、優れた耐変色性を備えた複雑な染料の色合いを実現する能力を評価しています。
重要なのは、水性スエードが現代の履物に関する規制要件をすべて満たしていることです。 無溶剤プロセスにより、生産チェーンから有害な大気汚染物質が排除され、OEKO-TEX Standard 100 を達成可能 (直接皮膚接触のクラス II)-3、REACH 準拠、PFAS や重金属などの制限物質を含まない最終材料が得られます。 自社の履物コレクションに水性スエードを使用するブランドは、パフォーマンスが最適化された素材だけでなく、ポリエステルベースの組成により耐用年数終了時の機械的リサイクルが可能になるため、循環経済の原則に沿った検証可能な持続可能性の物語も獲得できます。
技術パラメータ
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パラメータ |
値/仕様 |
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基材 |
ポリエステルニット生地 |
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コーティング/ポリマー |
水性ポリウレタン（無溶剤、DMFフリー） |
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厚さの範囲 |
0.65mm～1.4mm（公差±0.1mm） |
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重量 (GSM) |
250 g/m² ～ 550 g/m² (履物の種類によって異なります) |
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幅 |
137cm（±5cm公差） |
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マーティンデール摩耗（乾式） |
> 12,400 サイクル (ISO 12947-2) |
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Bally Flex Endurance (室温) |
> 50,000 サイクルでも亀裂なし |
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抗張力 |
≥ 50N (SATRA TM43 規格に適合) |
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引裂強度 |
アッパーとライニングに関して履物業界の最低基準を満たしています |
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摩擦堅牢度 |
グレード 3 ～ 4 (ドライおよびウェット) |
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VOC・臭気 |
不燃性、DMF 不使用、実質的に排出ガスゼロ |
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規制の遵守 |
OEKO-TEX Standard 100 (クラス II) を達成可能。 REACH準拠。 PFASフリー。 重金属は含まれていません |
靴製造における主な利点
01
DMFフリー＆ 無溶剤製造
水性スエードは、製造全体を通じてジメチルホルムアミドやその他の有害な揮発性有機化合物の使用を排除します-3。 水性樹脂システムは完成した材料に有毒な溶剤を残留させず、工場労働者と最終消費者の両方の安全を確保します。
02
優れた通気性と湿気を防ぐ
微多孔質の水性 PU マトリックスは、液体の水が材料に浸透するのを防ぎながら、水蒸気を何千もの微細な空気チャネルから逃がします-2。 この二重のパフォーマンス特性により、長時間着用しても足を涼しくドライに保つことができます。これは、スポーツおよび安全靴の重要な要件です。
03
優れた耐摩耗性
実験室テストでは、水性スエードが常に 12,400 マーティンデール サイクル (乾燥) を超えることが示されており、シューズカウンターやつま先パネルなどの摩耗しやすい部分には水性スエードがより耐久性のある選択肢となります。
04
室温での高い屈曲耐久性
水性スエードは、室温で 50,000 回を超える屈曲サイクルにひび割れや層間剥離なく耐えます。 この信頼性は、歩行中に繰り返し屈曲するブーツ、アウトドアシューズ、安全靴には不可欠です。
05
均一な機械的特性
革ごとに厚みや強度が異なる天然皮革とは異なり、水性スエードはロール全体で均一な厚み（公差±0.1mm）、引張強度、引裂強度で製造されています。 この均一性により、生産歩留まりが向上し、切断や組み立て時の無駄が削減されます。
06
豪華で均一な質感と色堅牢度
サンディングプロセスにより、本物のスエードに見られる自然な木目の変化がなく、表面全体に一貫したベルベットのような毛羽立ちが生まれます。 光や摩擦に対するグレード 3 ～ 4 の堅牢度を備えた水性スエードは、長年使用してもその美しさを保ちます。
07
OEKO‑TEX Standard 100を達成可能
この素材は OEKO-TEX Standard 100 Class II (直接皮膚接触) に認証されており、ホルムアルデヒド、アゾ染料、フタル酸エステル、抽出可能な重金属など、数百もの有害物質が含まれていないことが確認されています。 すべてのコンポーネントが基準を満たしている場合、認証はスエード自体だけでなく、履物アセンブリ全体も対象となります。
08
REACH と世界的な規制遵守
水性スエードの生産は、REACH 付属書 XVII および XIV の制限に準拠しています。 多くの製造業者はさらに、化学物質投入に関して ZDHC レベル 3 準拠を採用し、世界的な環境基準との整合性を確保しています。
09
循環経済の準備完了
水性 PU コーティングを施した 100% ポリエステルのマイクロファイバーベースであるため、コアポリマー構造は寿命終了時に機械的にリサイクルでき、クローズドループのフットウェア プログラムをサポートします。 大手メーカーは現在、産業廃棄物をリサイクルしたコンテンツバージョンと、発生源からの二酸化炭素排出量を削減する全水製造ラインを提供しています。
履物における製品の用途
アスレチック＆スポーツ スポーツシューズ
カジュアル＆カジュアル ライフスタイルスニーカー
子供靴・子供用靴 サンダル
靴のライニング
フットウェアアクセントパネル＆フットウェアアクセントパネル オーバーレイ
ビーガン シューズ コレクション
アスレチックおよびスポーツシューズ
ランニング シューズ、クロストレーニング シューズ、バスケットボール スニーカーの軽量で通気性の高いアッパーとして使用されています。 水性スエードは、長距離のスポーツ用途に必要な内側の柔らかな感触と外側の耐久性を提供します。 ASICS や Anta などの大手ブランドは、水性スエードを高機能シューズ コレクションに取り入れています。
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子供靴・子供用靴 サンダル
有害な化学物質が含まれておらず、優れた柔らかさと柔軟性を備えているため、水性スエードは子供用の靴に理想的な選択肢となります。 通気性のあるメッシュパネルと組み合わせることで、安全性と快適性が重視されるサンダル、カジュアルスニーカー、スクールシューズに使用されます。
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靴のライニング
薄いゲージの水性スエードの柔らかい手触りと吸湿発散性により、ブーツ、ドレスシューズ、カジュアルシューズの高級裏地として最適です。 裏地のスエードは足に直接フィットし（多くの場合靴下なし）、化学刺激物を必要とせず、合成メッシュの裏地には匹敵しない通気性を提供します。
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フットウェアのアクセントパネルとオーバーレイ
デザイナーは、クォーターパネル、ヒールカウンター、シュータンのアクセント、トゥキャップのオーバーレイに水性スエードを使用し、コントラストのある質感がシューズの視覚的言語を高めています。 この素材は、他の履物コンポーネントにホットプレス、ステッチ、または RF 溶接することができます。
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ビーガン シューズ コレクション
伝統的な構造の性能基準を満たす 100% 動物不使用の素材である水性スエードは、ビーガン フットウェア ラインにとって自然な選択です。 PETA が承認した動物実験のない認定はすぐに入手できます。
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二重産業を同時に推進し、グリーンな未来を紡ぐ
1
水性スエードには本当に DMF やその他の有害な溶剤が含まれていませんか?
はい。 水性スエードは有機溶剤を一切使用せずに加工されています。 従来の溶剤ベースの PU 合成皮革は、ポリウレタン樹脂を溶解して運ぶために DMF を必要とし、その後蒸発させる必要があるため、DMF が残留する可能性があります。 水系処理では、水が唯一の担体および分散剤として機能します。 完成した材料には、検出可能な DMF や VOC の排出がなく、加工チェーンからの有害な大気汚染物質も含まれていません。
2
水性スエードは裏地として直接肌に触れるのに適していますか？
はい。 水性スエードは、人間の肌と直接かつ長時間接触する素材 (裏地、下着、靴下を含む) の分類である OEKO-TEX Standard 100 Class II の認証を受けることができます。 水性プロセスでは、皮膚を刺激する制限された化学薬品、重金属、増感色素は使用されていません。 多くのブランドがソックライナーや裸足サンダルのストラップに水性スエードを指定しているのは、まさにこの理由からです。
3
靴用の水性スエードには何色がありますか?
水性スエードは、色のスペクトル全体にわたってあらゆる工業用染料を使用できます。 このマテリアルは、クラシックな中間色 (黒、ベージュ、グレー、ブラウン、ネイビー) から彩度の高い明るい色やパステルまで、あらゆる単色で作成できます。 耐光堅牢度はグレード 3～4 (ISO 105-B02) で、紫外線暴露による色褪せに対する耐性が保証されており、摩擦堅牢度も同様に高く、靴下や足への染料移りを防ぎます。
4
水性スエードをホットプレスしたり、縫い合わせたり、他のコンポーネントに接着したりすることはできますか?
はい。 水性スエードは、従来の履物組み立てプロセス向けに設計されています。 標準的な衣類グレードの針で縫製でき (特別な縫製変更は必要ありません)、ラスティングとヒールシートの成形のためにホットプレスされ、水性 PU 接着剤 (同じ化学反応) を使用して接着され、ソール、ライニング、その他のアッパー素材にシームレスに接合されます。 この素材は熱を受けても剥離したり、曲がったりしません。
5
靴製造用の水性スエードの最小注文数量はいくらですか?
通常、ストックカラーと標準厚さのグレードは、サンプリングや少量生産の場合、色ごとに 300 リニアメートルから入手できます。 カスタムの厚さ、幅、または色の配合には、メーカーによっては最低 500 ～ 1,000 メートルの注文が必要な場合があります。 カスタム生産のリードタイムは、原材料の調達から 15 ～ 30 営業日です。
6
水性スエードは従来の合成スエードよりも高価ですか?
水性スエードは、より高度な加工と高コストの水性樹脂システムにより、一般に従来の溶剤ベースの合成スエードよりも中程度のプレミアム価格が設定されています。 ただし、優れた通気性、高い耐摩耗性、完全な規制遵守などのパフォーマンス上の利点は、多くの場合、製品返品の削減、製造上の欠陥の減少、サプライチェーンのリスクの軽減につながります。 一部のメーカーは、スラリー配合を最適化することで全体の樹脂使用量を 30% ～ 50% 削減し、コストギャップを狭めています-3。
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